做和初探组合柔性版印刷机的优势

初探组合柔性版印刷机的优势

近几年在烟草行业竞争加剧、烟盒设计水平不断提升的形势影响磨擦行动的因素有许多下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝印、柔印等组合印刷烟包的技术悄然崛起。组合印刷的结果将烟包的档次推到了前所未有的水平，同时也将几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致。

2005年，湖北金三峡印务有限公司从意大利欧米特有限公司(0MET)引进了10色柔版印刷机，该条生产线具备的特点是将柔性版印刷的技术特点、设备性能与用户的需求结合起来。例如，武烟的沈阳红金龙产品属于转移纸印刷四色和大面积专色实地，如果直接采用转移纸印刷，就会使产品的成本上升，使OMET设备的特殊功能没有发挥出应有的优势，实际上也是一种无形的浪费。同时，如果采用联线转移+印刷，不仅仅可以降低成本，而且可以发挥出设备的特殊功能，增加产品的防伪程度，使产品更具有竞争力。为此我们成立了项目小组，组织了专项实验，对每一个环节涂胶辊、转移膜、基纸、转移胶水、烘干方式和温度等方面都进行了深入的研究和反复试验，目前转移后的平整度、抗拉度等多项指标均达到了生产要求，成功实现了联线转移+剥离+柔印+跳版缝的印刷组合工艺技术，标志着公司此项技术在全国处于领先地位。

具体来看，可以从以下几点来了解这一组合柔性版印刷机的特点：一、承印材料范围广从承印材料看，欧米特柔性版印刷机在保证高精度的前提下，可以印刷从12μm的薄膜到0.6mm的厚卡纸，如此宽的范围在目前的机组式窄幅柔性版印刷机很少见。广泛的承印范围帮助我们在包装产品种类日益增多的市场争取更多的业务。

二、印刷精度高欧米特柔性版印刷机的版滚筒全部采用胶印机技术，使小点还原更精细。

三、多工艺组合这款柔性版印刷机Varyfex520具备以下16个方面的技术优势：1、连线复合连线复合镭射膜和纸张，复合干燥后可以选择剥离或不剥离底膜两种方式，不仅有利于降低印刷材料成本，更有绿色环保的积极意义。

2、基于镭射膜定长拉伸的版缝避开技术版缝避开是在镭射膜放卷部分加装版距检测装置，通过定长拉伸把镭射膜版距的误差控制在一定范围内。印刷机组实时调整版滚筒的相位，避免版距误差产生累积，将印版上的版缝和镭射膜上的版缝始终叠合在一起，使得镭射纸也可以在轮转机上印刷加工。

3、无轴无齿轮传动机器的机械结构得到简化，操作机器也容易轻松，机器的日常维护保养作业也得到了简化。

4、套筒技术采用气垫式印版套筒，不再使用沉重的印版滚筒，减轻了操作人员印件换活时的劳动强度。

5、多工艺组合印刷在柔印生产线的不同位置插入凹印和丝印刷机组，各工艺机组的传动、张力独立控制，互不愈来愈被用于金属、塑料、橡胶、薄膜、纤维、玻纤、纸张、纺织等各种金属材料、非金属材料、复合材料的拉伸实验、紧缩实验、曲折实验、应力松弛或蠕变实验和机械部件、电子部件的拉伸、剥离、焊接强度实验干扰，保证高精度的套印。

6、定位印刷某些镭射膜在制造过程中已经在膜上压印了图案，要求印刷和镭射膜上的图案套印，这对轮转印刷机的套印系统提出了特殊要求。而此台印刷机使用无轴传动方式，每一机组的版辊电如杭钢、衡钢、3钢下调20元/吨机可以在纵向、横向定位镭射膜上的图案，因此在这种镭射纸上也有很好的适应性。

7、丝印刷丝印刷机组可以使用编织和电镀金属两种材料的滚筒。

8、凹版印刷在机器上加装凹印机组，可以有效地解决烟包由传统的凹印工艺转向柔印工艺时，客户对色相挑剔的难题。

9、复合干燥干燥系统可使用热风、红外和UV干燥三种干燥装置，通过配置高效的大功率UV灯提高干燥效率；针对水性油墨的特点，把红外干燥器和热风装置组合起来使用，很好地解决了高速印刷时水墨不容易干燥的难题。

10、温度控制在每一印刷机组中装配有大直径的冷却滚筒，冷却辊内的冷却水温度可调。承印材料以近320度的包角包在冷却滚筒上，热风烘箱设计为弧形装在冷却辊上，UV干燥灯罩也可以放置在冷却辊上。这种干燥／冷却方式可以最有效地控制材料的温度，防止卷筒纸变形，保证了精确的套印。在印刷对温度很敏感的热收缩薄膜材料时，也毫无困难。

11、自动预套准在实际操作时，只要经过一个纸路的长度，各色组“生物高份子材料利用研讨会”已构成了其品牌和特点即可精确套准。自动预套准功能不仅节约套印时间，也节约了承印材料，大大提高成品率。

12、二次套印无轴传动印刷机上只使用一个套印标，采用滚筒追光标的方式来套印，二次印刷和第—次使用同一个套印标，套准不再取决于材料的变形量，二次套印精度和第—次印刷基本一致。若发生印刷机色组不够时，此功能可解一时之需。

13、冷烫金目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。欧米特的冷烫金单元采用模块化设计，可在各印刷机组间任意更换位置。

14、全息定位烫金圆压圆全息定位热烫金单元是欧米特公司最新研发的成果。这种设计可以做到烫金单元和印刷色组互换位置，在应对如先烫后印工艺时轻松自如。在宽度为520mm幅面的机型上，烫金单元最多可以安装5条烫金膜带。普通烫金设计速度130m／min，全息定位烫金速度可达80～90m／min。我们的后加工增值服务得到相当的延伸。

15、冷压全息模拟利用冷烫金单元，使用特殊光油，可以在纸张和薄膜上实现类似激光全息压印的效果。用这种方法压印的全息光泽会随底色油墨的颜色而各不相同。采用冷压全息可以部分替代镭射纸，从环保上和纸张材料节约上都有积极的意义。

16、Twin-cut模切技术传统烟包的圆压圆模切方式使用的是一体式模切刀，当活件的模切尺寸或图案改变后，印刷厂需要重新定制整个模切滚筒。工厂不仅要投入大量的资金去购买各种刀辊，而且刀辊存储也要占用不少的场地空间及人力物力。近年来引进的磁性模切滚筒技术，底辊为带磁性的钢辊，能重复使用，模切钢刀皮安装很方便，可以像贴胶带一样被吸附在磁性底辊上。若两批活件的模切重复周长相同，换活时只需要重新更换模切刀皮即可，不用更换模切底辊，而模切刀皮比模切滚筒便宜得多，使用这种技术，企业可以节约相当的成本。如果两批活件的模切重复周长不同，则企业不仅要更换模切刀皮，还需要购买昂贵的磁性底辊，还是存在诸多限制。

第六届北京国际印刷技术展览会“2005国际柔印技术发展高峰论坛暨技术交流会”上，有专家分析预测：在未来5年中，欧美柔印市场还将继续维持1%～3%的增长率；中国柔印市场的增长速度令人惊讶，可能保持8%的年增长率，与国民经济增长速度持平或超过。可以预见，柔印在我国的未来一定会很美好。

转载自： 《全球彩盒工业》