我国锂离子电池隔膜供应链现状-【新闻】

我国锂离子电池隔膜供应链现状

伴随锂离子电池产业的发展，国产锂电池隔膜产业迅速崛起，部分厂家的产品与进口膜相比，性能指标已相差无几，与进口膜相比并用具有相对优势：价格只有进口隔膜的1/3-1/2甚至更低、供货周期短、售后服务及时、量身定做。

作为不同技术路线的代表性企业，通过对以下几家公司的介绍可以使我们窥得国内锂电池隔膜供应链的一般情况。

1、格瑞恩公司是国内锂电隔膜干法双向逐次拉伸的代表，是国内最早实现隔膜产业化生产的企业，在国内手机等通讯类市场国产膜占有最大份额，目前隔膜生产线数量为国内最多。已有产能5000万㎡ /年，新增1亿㎡/年生产线在建。

2、佛山金辉是国内生产电隔膜湿法工艺生产的代表，是国内最早实现湿法产业化生产的企业。产能1200万㎡/年，在建3000万㎡ /年。

3、深圳星源是国内唯一拥有干法单向拉伸和湿法生产工艺的企业，干法复合膜产品得到动力电池厂的广泛认可。已有产能5000万㎡，在建5000万㎡/年。

4、南通天丰是国内唯一拥有干法单向、双向同步拉伸工艺的企业，是国内最早从事锂电池隔膜研发的企业之一，是隔膜行业国家级研发、产业化基地。生产的多层复合膜在动力电池应用方面效果尤佳。已有产能3000万㎡/年，在建7000万㎡/年。

从技术方面看，锂电池隔膜技术含量高的原因在于它的造孔工艺难度大，隔膜的技术难度在于造孔的工程技术以及基本材料。国内企业开发锂电池隔膜的难度较大。具体表现在：1、设备。由于隔膜对设备要求苛刻，国内设备厂家还不足以制造出高精度设备，因而依赖进口的局面一时得不到改观；2、材料与配方：国外知名企业都是自己加工原材料，设备加工精度及运行控制的偏差，限制了产业化生产。、国内企业在隔膜生产的关键材料、配方方面缺乏研究，往往是膜很容易做出来，但合格率低、一致性差，无法大规模产业化生产；3、工艺：传统制备隔膜工艺的相关专利被日美垄断，我国在生产技术方面缺乏自主知识产权。

尽管难度大，但是我们还是看到国产锂电池隔膜已经起步，上面几家企业就是锂电池隔膜行业的杰出代表。

我国锂电池隔膜行业的另一个问题是：已经有过剩的隐忧了。除了已经商业化的产能，国内准备上马的企业还有十多家，在电动汽车产业还没有启动之前，就已上了一大批锂电池生产企业、锂电池材料（包括隔膜）生产企业，如果在建的隔膜生产线项目今明年全部建成投产，估计其产能可达6亿㎡。加上国外隔膜厂家扩产后的5亿㎡，如此大的产能已远远超出市场需求量，这是目前国内企业遇到的最重要问题。需要相关部门加强行业引导，企业要认真考察，并把精力从生产转向研发上来，等动力汽车市场成型后再进行产业化。

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