工业局臂助制鞋业技术升级-【资讯】

发布时间：2021-07-15 22:09:32 阅读：次来源：落地镜厂家

因应全球制造业智动化发展趋势，经济部工业局透过鞋技中心设立「半自动化生產示范基地」，邀请业者参与观摩与实机操作体验。图／鞋技中心提供经济部工业局为协助制鞋產业人才断层及供应链整体產能问题，委托财团法人鞋类暨运动休閒科技研发中心建置「鞋类快速设计打样中心」及「半自动化生產示范基地」，提升產能与產品品级，强化品牌国际市场竞争优势，让传统鞋业再现荣景。

近年来国内制鞋厂商为求生存，不得不加速提升其标准化的生產品质与管理。尤其面临东南亚或大陆等拥有较廉价劳工的地区竞争，现阶段国内制鞋厂约500多家，员工约1.5万人，在这样的时空背景下，国内鞋业面临人力短缺、接单量能的问题，难以提升利润。

为纾解產业困境，「鞋类快速设计打样中心」提供厂商商品企画、设计开发、打样及试量產高值化商品等一条龙服务，至今已辅导东笙、达特富等厂商40家次以上、开发新產品200款以上。透过打样中心之3D鞋样拟真软体，可省去鞋款反覆比对修改的过程，加上公模设计应用及科技化机械设备能快速制作鞋品，缩短制鞋制程及降低打样成本30％以上。

此外，打样中心为培育新血，透过產学研合作机制进行辅导，以设计能量深化、业界带案实作等作法，与媒合厂商进行长达3个月以上的新產品系列设计，实际操作开发，缩短学用落差，进而无缝接轨迅速就业，创造适才适用的產学双赢结果，目前已培育设计新锐45位以上，媒合率达100％。

因应全球制造业智动化发展趋势，经济部工业局103年透过鞋技中心设立「半自动化生產示范基地」，邀请丰泰、La new、亿星等业者参与观摩与实机操作体验，并辅导贝斯特鞋业、翔杰鞋行导入专业分区制程设计、半自动化结帮制程，协助业者由手工结帮转型成半自动化结帮，缩短转型之磨合期，提升產能1.5倍，并降低鞋面材料成本15～20％。

今（104）年更协助彪琥鞋业应用数位彩色喷印特殊鞋面加工设备及加强后制加工技术，加速导入量產制程；也协助亿星鞋业应用自动切割加工设备，简化鞋面分片裁断加工作业，提升整体制程生產效率。

鞋技中心未来将建立鞋品制程全面智动化所需之技术与系统，包含鞋楦与鞋款资料库、鞋品生產履歷系统、机械手臂辨识及自动控制系统等，配合高科技或环保鞋材之开发，朝向差异化与特色化方向迈进。

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